一、 項目概況
該項目中，生產產品種類高達37種，經過4條生產線和1條裝配線，共68道工序完成。如何在滿足用戶個性化需求的前提下，管控產品的質量、控制生產成本、保證交貨期，是本項目的重點需求。包括生產進度追蹤、工藝質量、物料拉動和設備管理4個模塊。
二、車間生產特點
產品種類高達25 種之多，個性化生產模型明顯
從原料供應到出貨檢驗，是一個連續的生產過程，各個生產支線相互關聯、相互制約
生產報表種類繁多，人為錄入記錄表，紙質存檔
生產管理與控制目標是在滿足市場需求的前提下，降低成本、保證質量、提高效率
機臺設備種類多，分散性強，多依靠串口式通訊，可擴展性與交互性較差
三、 功能亮點
基于模型化方式實現隨需而變
畫面、數據、計算模型、對象在線同步
模型同時滿足共性需求和個性化需求
基于生產計劃的進度實時追蹤
工藝路線防錯，防止生產過程中不合格品的產生
線平衡、直通率、工位耗時實時統計，快速定位瓶頸工序
物料配送與庫存動態盤點拉動生產
基于設備集成的多維度追溯
依靠完整的底層數據采集，實現生產全過程的正/反向追溯
設備OEE與產能分析，為制定生產計劃與提高生產效率提供依據
四、系統架構
五、系統功能模塊
（1）生產進度
生產進度追蹤能夠實時查看當前工單或產品的生產進度，方便管理者或操作員工對生產計劃進行可視化參考。生產進度模塊分為生產進度實時追蹤、生產追溯、線平衡與工序節拍、工序間緩沖區產品數超限報警等部分。
（2）工藝質量
工藝質量屬于生產控制的基本內容之一，也是生產技術準備工作質量成效的一種反映。通過工序作業指導、工藝路線防錯、工藝參數防錯、產品直通率、參數尋優、品質異常報警及產品追溯等功能，對工藝質量控制，防止不良品發生。
（3）物料拉動
物料拉動屬于精益生產的一部分。通過物料配送、動態盤點、物料防錯及報警等功能，對生產過程中物料的實時扣減及統計，及時對倉庫進行物料配送提醒。減少物料信息傳遞延遲，延誤生產的情況發生。
（4）設備管理
設備管理的主要目的是通過采取有效措施，保證設備高效率、長周期、安全、經濟地運行，來保證企業獲得最好的經濟效益。分為以下四個模塊：設備OEE、設備保養、設備維修、設備報警。
六、項目總結或典型應用
通過本系統，可實現以下效果：
車間生產實時掌握生產動態，提高處理生產事件的反應速度。
實現生產過程質量控制，提高產品質量；
實現全面生產跟蹤，包括物料追蹤；
系統信息集成，有效地解決與ERP系統、生產自動化系統之間的數據交互問題；
對生產進行實時的管理和分析，提高生產靈活性、計劃準確性，提高生產能力；
通過靈活的工廠建模能力適應業務與工藝的變化調整，對生產全過程進行精細化管理。
