一、行業概況

鋰電材料屬于流程型生產行業，整體信息化水平不高，生產過程的管理水平還相對落后，生產設備較多，而且不同生產段設備能力估算復雜，生產的不均衡、生產動態信息的不共享給現場管理帶來巨大困難，企業迫切需要采取詳細準確的計劃排產、作業調度、生產跟蹤、現場半成品庫存管理、物料管理等措施。

因此，企業需要導入的MES系統平臺能夠有效采集、整合廠區所有生產數據，能夠實現生產過程全程自動采集、跟蹤，實現廠區生產流程、工藝流程物料智能調度，建立質量管理體系以及完整的質檢機制并對廠區設備進行智能管理，綜合提高生產執行效率，實現生產管控一體化，提高企業的管理效率和盈利水平。

二、功能亮點

鋰電行業智能生產管理系統解決方案（MES系統）致力于從產量進度、質量、能耗、物耗、設備、人員六個維度打通生產現場過程控制層與鋰電池材料企業運營管理層間的聯系，促進生產過程系統與鋰電池材料企業運營系統間信息流動的自動化。

三、方案構架

通過導入MES系統，鋰電池材料企業從六個維度逐步優化企業生產過程、積累生產過程、質量、成本等數據信息，形成企業生產數據、工藝參數和質量數據等大數據資源。同時，基于上述數據資源進行數據分析，進而提高鋰電池材料行業中生產制造網絡化、數字化、智能化水平，逐步實現智能制造。

四、系統功能

1、廠區生產總覽：

圖1 工藝總覽圖

MES系統獲取各工序實時的生產信息，顯示該工序實時的生產狀況，包括設備狀態、工單信息、生產進度、設備運行情況，從整體把控車間生產狀況。

2、生產計劃制定：

圖2 生產計劃制定界面

MES系統讀取ERP訂單并分解成生產工單，編制生產工單的物料計劃、產線計劃。編制完生產計劃后生產制造命令單，審核下發。 

3、物料調度：

圖3 總覽界面物料調度

MES系統生成領料單后，根據產線叫料信號進行智能調度。安排AGV小車、RGV小車進行物料調度，將物料運輸至指定的投料點，同時界面將顯示所有調度任務并顯示每條任務的完成進度。

4、產線生產實況查詢

圖4 產線生產實況查詢界面

系統自動統計產線生產情況并將生產數據顯示到界面中。同時，還將統計工單完成情況，顯示當前該工單已完成、待生產的工序以及各工序的生產詳情。

5、生產數據統計

圖5 生產數據統計界面

MES系統自動結算批次投/收料信息，統計工單每批次的投料、收料情況，計算投/收比。

五、方案導入效果

通過應用本系統，可實現以下效果：

1、以數字化輔助排產為核心，優化生產計劃與排產模型，支撐多產線協同排產，并實現系統化應用；

2、通過物料調度管理模塊完成廠區生產流程、工藝流程物料智能調度，實現管理、追蹤、追溯物料調度過程，監控立體庫物料庫存信息。

3、建立面向車間現場、工廠級以及公司級的生產運行移動監控中心，支持各類運行問題預警，提升與生產相關的跨部門業務協同管理效率。

4、建立全廠無紙化、信息化質量管理體系以及完整的質檢機制，根據生產進度智能提醒質檢員工藝段質檢項目并輔助質檢員錄入質檢報告。

5、實現廠區設備智能管理，包括設備臺賬、設備點檢、設備保養、設備維修功能，提升廠區設備管理效率。