■ 概述

當前，碳達峰、碳中和已經成為全球共識，新能源產業應時代要求快速發展，發展勢頭強勁，不斷助力碳減排。得益于新能源汽車的快速發展，我國動力電池需求和裝機量增長較快，動力電池和儲能電池的高速發展需要相應的鋰電池上游材料相匹配。經過十多年的發展，我國已經成為全球鋰電材料最主要的生產國之一。

■ 亞控鋰電材料解決方案應運而生解決方案

受益于新能源汽車的爆發式增長，鋰電池的關鍵材料技術也逐漸得到突破，包括鋰電池四大主要材料的正極材料、負極材料、電解液、隔膜，我國的出貨量都處在全球領先水平。據相關數據統計，截止2022年我國負極材料全球占有率96%，電解液全球占有率85.4%，隔膜全球占有率達到80%，正極材料的全球占有率58.65%。

在龐大的鋰電材料市場背景下，亞控科技運用自主研發的生產管控一體化平臺結合鋰電材料行業屬性，打造了適用于鋰電池負極材料、正極三元材料、磷酸鐵鋰材料、電解液等集團化的MOM、MES、SCADA系統。功能涵蓋集團APS、廠級MES、產線SCADA系統。并對集團或工廠從集團化、智能化建設進行整體規劃設計，對集團或工廠內所有信息化系統范圍進行統一規劃，確定各系統的業務管理范圍，規劃系統接口，建立集團或工廠內部整體信息化系統的對接方案。

■ 系統功能架構圖

亞控科技推出的生產管控一體化平臺，從集團級MOM系統，再到工廠端的MES系統和SCADA系統，將整個集團和下屬工廠的數據進行融匯貫通，涵蓋工廠所有生產業務，實現從集團到工廠的閉環管控，支持企業對運營計劃、戰略目標的實現。

03亞控鋰電材料行業解決方案特點

亞控科技基于多年鋰電材料行業實施經驗，總結出符合鋰電材料行業的業務模型，在基于亞控自主研發的基礎產品平臺所涵蓋的基本概念模型和基本功能庫，通過模塊化、可組態的方式快速搭建面向鋰電材料和鋰電池的集團MOM系統、廠級MES系統、SCADA系統。

■ 生產管控一體化平臺解決鋰電材料生產應用難題

鋰電材料行業的質量管控：由于新能源行業飛速發展，所以安全問題再一次被大眾提起，所以汽車廠商不僅需要的是鋰電池生產過程中的數據，還需要其上游鋰電材料的生產過程數據，用于出現事故時進行分析，同時很多鋰電池的廠家對于鋰電材料的質量要求也越來越嚴格，怎樣保證產品的穩定性和一致性，降低產品不良率成為鋰電材料廠家關注的重點，結合亞控科技在鋰電材料行業的信息化建設的多年經驗，打造出符合ISO9001的質量管理體系，同時搭配了亞控自主研發的KingSPC平臺，實現了對品質異常信息的預警和提醒，幫助企業減少客訴率，提升品牌效益。

軟件平臺的自主可維護性和拓展性：由于鋰電材料行業還屬于新興行業，所以需求的變動一直是最難解決的問題，現場人員是希望系統可以隨著業務流程變動，但開發人員又不想去改，或者更改又需要成本費用。因此 本次項目采用的所有軟件平臺，都會將二次開發源代碼開發，用戶可以通過配置、拖拉拽等開發進行二次開發和自主維護。 

■ 生產管控一體化平臺的行業應用創新

采用的軟件產品層面：從設備數據采集到數據邊緣計算處理，以及數據應用展示，全部實現國產化。采用亞控科技自主研發的一整套從數據采集到數據分析展示的生產管控一體化平臺，各個軟件平臺均可通過配置或通過拖拉拽等組態方式進行系統開發，同時各層級平臺都有相應的對接第三方系統的接口。

解決方案的業務層面：本次解決方案不僅是將上層ERP或APS下發的業務執行指令，轉化為設備或者機臺可執行的生產指令，還將設備進行分解，物料進入設備或工序需要經歷哪些步驟才能流入到下一個設備或工序，形成生產所需的任務隊列，保證物料在生產過程中是按照既定工藝進行生產的，同時在任務隊列里面相應的增加一些品質的管控點，保證生產過程中的產品的穩定性和一致性。同時應對物料流轉的業務場景也是相當的豐富，例如：管道、人工、AGV/RGV，相應的場景均有相應的解決方案。

■ 亞控助力鋰電材料行業發展

目前，亞控鋰電行業解決方案先后幫助多個國內知名正負極鋰電材料生產企業完成MOM/MES/SCADA系統建設，并通過多家鋰電池生產企業的供應商審核。同時，亞控科技擁有“三大技術團隊”:軟件平臺開發團隊、管控系統開發團隊、亞控售后服務團隊， 為鋰電材料企業數字化轉型提供強有力的支撐，以亞控管控一體化全組態平臺為技術基礎，可面向工程師實現業務功能的定制開發且二次開發代碼100%交付，亞控還提供聯合開發模式，以保障企業生產業務系統的完全自主可控。