■ 概述

TFT玻璃后工程段項目是國內首條浮法技術的G8.5TFT-LCD玻璃基板的生產線，高世代玻璃首次實現國產化，打破高端TFT-LCD玻璃基板依靠進口的局面，在電子信息顯示領域一項“卡脖子”關鍵技術上填補了國內空白。

針對新產線、新工藝的情況，存在信息化不足、生產過程不夠透明、工藝質量把控不嚴、產品追溯困難、設備狀態故障分析統計難、異常處理不及時、生產效率低以及存在信息孤島等問題，需要導入MES系統，對生產線的計劃調度、物料、工藝、質量、設備等所有工廠資源進行全面的管控，讓生產得到管控，計劃真正的落地，提高企業生產制造的智能化水平。

■ 項目實施

項目涉及一條生產線，主要包含7個工序，共80多臺設備，超過1萬變量點。通過本系統的實施，打通了物料流和信息流，通過對生產過程中數據的準確采集，實現了生產過程透明化，優化生產過程，快速響應設備工藝等異常，對產品正反向追溯，提供滿足管理和業務的各種統計報表以及直觀的圖表，從而提升生產效率，全面管控生產過程。

- 系統架構

- 軟件框架

- 部分實施效果

生產監控看板：實時展示生產進度、車間能耗、設備信息和物料信息，整體了解車間生產信息。

- 產線狀態：動態模擬生產過程，實時展示產品過程數據，生產過程更加透明化。

- 質量分析：統計分析缺陷排名，缺陷不同等級的數量，品質管理更加全

■ 效益分析

通過亞控KingFusion平臺的MES系統實施，打通了生產現場過程控制層與企業運營管理層間的聯系，促進生產過程系統與企業運營系統間信息流動的自動化，促進企業逐步積累生產過程、質量、成本等數據信息，連接企業產品設計數據、產品維修數據等，形成企業生產和產品大數據資源，通過對數據的分析利用，進而提升企業生產制造的網絡化、數字化、智能化水平，為實現智能制造打基礎。

- 提高客戶滿意度，建立有效的生產過程中各環節的監控-反饋-追溯系統；

- 提供生產訂單管理、物料管理、設備及部件管理、工藝參數實時監控、質量問題統計分析、生產過程預警和報警、現場生產可視化等各項功能；

- 通過實時模擬產線的生產過程，將車間生產透明化，直觀展現了車間整體生產狀況；

- 建立完整的工單-產品-物料的正反向追溯體系，可追溯產品生產過程中的每一條數據，提供真實可靠的生產原始記錄；

- 實現全面的品質管理，實時監控車間生產過程數據（工藝、設備、環境等）、生產異常情況；

- 實現與ERP、WMS、EMS等系統的數據傳遞；

- 系統基于建模思想開發，同行業內具有管理標準化、快速移植復用特點。